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果汁生产线 工艺流程及操作要点
- 2023-08-19-

制作果汁的主要流程包括以下几个步骤:选材、清洗处理、榨汁或浸泡、填充装瓶。

(1)制作果汁时,应该选用成熟度较高的软果来作为原料,同时要将已经发酵变质的果实或未成熟的果实剔除掉。

(2)清洗原料:在榨汁之前,对原料进行彻底清洗是减少污染的关键步骤,尤其是在榨取带皮果汁时更需格外注意。因此,必须用流动水彻底清洗果皮上的泥沙和杂质。如有需要,可以使用溶液进行漂洗,并随后用清水冲洗。

(3)果浆处理:在整个果汁饮料生产线上,使用打浆机来打浆去皮,然后用布包裹果浆来榨取果汁,使出汁率能够达到70%以上。另外一种方法是将清洗过的果实倒入压榨机中,榨取果汁,然后通过刮板过滤器来滤去果皮、果籽和一部分粗纤维。

(4)调配:先将经过粗滤的果汁稀释至折光度为4%的浓度。然后按照每90千克果汁加入10千克白砂糖的比例进行调配,同时不停搅拌,直至糖完全溶解。

5)过滤:将调配好的果汁通过离心过滤机进行过滤和分离,去除残留的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6)均质处理:通过经过过滤的果汁经均质机处理,可以进一步粉碎细小的果肉,保持果汁的均匀和适度的浑浊状态。均质机的处理压力为10~12兆帕。

(7)杀菌和冷却:使用高温杀菌等方法对果汁饮料进行杀菌处理,杀菌温度为510分钟/100℃,然后迅速冷却至40℃以下。

(8)果汁饮料生产线的灌装封口:先将果汁加热,保持汁温不低于80℃,再进行灌装,最后快速封口。

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